鋼鐵廢渣變身環保綠建材 英新創企業打造零碳水泥

一整桶的鋼鐵廢渣在高溫加熱後，準備放入快速冷卻系統中。這是英國新創企業繭開發出的模組化系統，能將回收後的鋼鐵進行EAF電爐煉鋼時所產生的鋼鐵廢渣，透過快速焠火，也就是用高溫熔煉後迅速冷卻，凍結成玻璃狀後，再將這份玻璃磨碎當成水泥的替代品，堅硬度甚至比一般水泥還高。

英新創企業繭執行長兼共同創辦人布魯克斯表示，「透過快速淬火，能讓這廢渣成為水泥替代品，這能讓混凝土使用的水泥量減少30%到50%，而且我們添加的物品，實際上不僅增加了水泥的強度，還提高了混凝土強度。」

由於水泥是現代建築不可或缺的建材，但生產水泥是以巨型窯爐煉製，由化石燃料供應能源，將石灰石加熱到1600℃製造，這其中產生的碳排量高達7.5%。為了解決碳排量，英國劍橋大學的研究團隊曾發現，回收用過的鋼鐵進行EAF電爐煉鋼所產生的廢渣，組成成分幾乎與用過的水泥完全相同。

以新創企業繭開發出的系統生產水泥的替代品，加上電爐使用的電力可以由可再生能源，像是風能、太陽能等供電，所以整個水泥製造過程等於零碳排。

英新創企業繭永續長威廉納普指出，「電爐煉鋼的優點在於它排放的二氧化碳，比高爐煉鋼少很多，使用電爐可以有效降低能源需求，並降低最後產品中的二氧化碳排放量，這是為什麼它是這行業能有效發展的方向。」

新創企業繭認為，這個模組化系統能讓鋼鐵與水泥業重新連接起來，這樣的新技術跟實際應用能讓2個產業，都能更好的滿足全球正在發展的永續建築需求，從企業生產的根本減少碳排。

依照目前的鋼鐵回收率所生產出的永續水泥，能供應英國國內市場需求的四分之一，預計未來英國使用電爐煉鋼的比例將會持續增加，也能應用在全球的鋼鐵與水泥產業上，為應對氣候暖化盡一份心力。