奧地利鑄鐘世家引3D列印技術 400年工藝歷久彌新

炙熱的火光中，鑄鐘匠身穿厚重的防護裝備，將近攝氏千度的熔融青銅緩緩倒入以鋼帶固定的特製鐘形模具中，一口口重達數噸的大鐘逐漸成形。位於奧地利茵斯布魯克、擁有400多年的格拉斯邁爾鑄鐘廠，正為義大利、德國和羅馬尼亞等地的教堂打造12口大鐘，延續一門瀕臨消失的古老工藝。

格拉斯邁爾鑄鐘廠合夥人格拉斯邁指出，「整個過程非常複雜，鑄造一口中等大小的鐘需要2到3個月的時間。今年我們鑄造了德國第2大鐘，重達15噸以上，這口鐘是為馬格德堡主教座堂鑄造的，光是製作模具就花了我們6個月的時間，所以一切都相當複雜，每一步都需要大量的專業知識。」

文藝復興時期，歐洲曾經有數百家的鑄鐘廠，如今只剩下寥寥幾家。格拉斯邁爾家族能屹立4個世紀，靠的是傳統與創新結合，除了保留手工鑄造技術，如今更導入3D列印、雷射掃描和電腦模擬應用程式，大幅縮短拋光和加工時間。不過就算加入了現代科技，設計製作一口大鐘的模具仍需要耗時半年的，每一次的澆鑄過程，都必須承受液態青銅對模具施加高達125噸的壓力，稍有不慎就前功盡棄。

格拉斯邁爾鑄鐘廠合夥人格拉斯邁說明，「重要的是你必須計算、塑形，然後把鐘當作樂器一樣來鑄造。」

然而比起鑄造技術，更大的挑戰來自市場環境。近年來教堂數量減少，對鑄鐘的需求也隨之下降，再加上俄烏戰爭推高能源價格，以及疫情爆發以來勞動成本增加3成，還有銅和錫等金屬價格劇烈波動，都讓生產成本難以估算，整個鑄鐘產業正面臨前所未有的經營壓力。

格拉斯邁爾鑄鐘廠合夥人格拉斯邁回應，「不幸的是，金屬價格上漲了，幾年前價格是8歐元，不幸的是現在已經漲到了23歐元，所以我甚至無法預測一年後一口鐘的價格，我只希望金屬價格能夠回跌。」

為了扭轉局勢，維持訂單數量，格拉斯邁爾家族近年來積極投入舊鐘修復，並且結合現代科技開拓新市場。他們曾打造重達25噸、高3.3公尺，懸掛於羅馬尼亞人民救恩主教座堂的巨鐘，也為以色列塔沃爾山上的教堂鑄造15噸重的大鐘。在傳統工藝漸趨式微的今天，這座老字號鑄鐘廠，仍努力讓悠揚的樂聲持續迴盪於世界各地。