日本研發舊衣回收技術 百分百循環再製新衣

從瓦楞紙箱中倒出許多衣服，這些都是從日本全國各地蒐集而來的廢棄服飾，需要工廠員工，依照衣服的材質先進行分類。

日本環境設計會長岩元美智彥表示，「這裡有寫著100%聚酯纖維，這是我們工廠最喜歡看到的材質。」

工廠利用特殊液體浸泡衣服，進行加熱跟加壓，讓聚脂纖維能起化學作用分解，並利用儀器分離原料中的雜質跟染料，徹底讓衣服的模樣，還原到宛如新原料的程度。

要重製成衣服時，再把這些新生的樹脂，製作成絲線，銷售給服飾業者，使用在新製服飾上，形成衣服百分百循環製造。

岩元美智彥說明，「以化學方式進行回收利用，這是我們公司的中心技術，樹脂材質不會老化劣化，就能進行10次、100次，甚至是1000次的回收再製，減少二氧化碳，也能在不使用新資源下，完全回收。」

這家企業的創始人岩元美智彥跟高尾正樹，從15年前就計畫成立公司，讓許多物品百分百回收再製，做到完全環保的程度。但因為國外未曾使用過相關技術，讓公司理念受到不少同業質疑。但在兩人努力闡述理念，參展各項國際環保展後，願意投資進行研發的企業跟服飾業者越來越多。

岩元美智彥表示，「一開始這是個人的想法而已，但很意外的是，在拜訪各個企業途中，找尋相關技術同時，表示『我也是這樣想』、『我也想這樣做』的人其實很多，就變成大家一起來進行這計畫。我只是做了去找出有同樣想法的人，然後將大家串聯起來。」

現在有超過100家企業，協助進行舊衣回收，持續百分百循環製衣；另外，也用同樣理念，開設了循環回收再製寶特瓶的工廠，期盼未來能將技術推廣到國外，讓更多國家更徹底的進行減塑。

為了環保，日本政府從4月開始，執行要求企業減少一次性塑膠餐具的法條。目前日本各大連鎖餐飲企業，都開始使用環保餐具，讓群馬一家混入30%植物原料、製作餐具的工廠，接到大批訂單，得馬不停蹄的生產。也有造紙公司，生產混入80%植物成分的口罩，在防疫的同時，也兼顧減塑政策。